Ungeschuetzt ist out!
Eine fachgerechte Schutzbeschichtung von Baugruppen verlängert die Lebensdauer technischer Produkte und steigert die Qualität von elektronischen Geräten. Conformal Coating ist der Schlüssel zu einer modernen und zuverlässigen Fertigung, vor allem im Bereich sensibler Elektronik wie in der Luft- und Raumfahrttechnik, Medizin, Leistungselektronik und in der Automobilindustrie. Zusammen mit Partnern aus der Branche veranstaltete Rehm Thermal Systems (http://www.rehm-group.com) einen erfolgreichen Thementag rund um die technologischen Hintergründe und die Praxis der sicheren Leiterplattenbeschichtung. In vier Fachvorträgen und drei Workshops konnten sich die zahlreichen Teilnehmer umfassend zum Thema Selektives Conformal Coating informieren und das Beschichtungsverfahren live im Rehm Technology Center am Standort in Blaubeuren erleben.
“Ein Airbag sollte zuverlässig funktionieren, wenn er gebraucht wird, ebenso der Bordcomputer im Flugzeug oder medizinische Analysegeräte. Mit einer Beschichtung der Leiterplatte nach dem Löten können wir die Funktionalität der elektronischen Baugruppen, die beispielsweise in lebenswichtigen technischen Endprodukten der Automobilbranche, Luftfahrt oder Medizintechnik verarbeitet werden, sichern”, eröffnete Bernd Marquardt, Produktvertrieb bei Rehm Thermal Systems, seinen Vortrag. Er machte in einem umfassenden Überblick die Notwendigkeit der Leiterplattenbeschichtung zum Schutz der elektronischen Kontakte vor Feuchte, Korrosion, Schmutz und anderen Umwelteinflüssen deutlich. Weiterhin waren Faktoren wie die richtige Materialauswahl und die optimale Bestückung der Bauelemente auf der Platine sowie Parameter für die Profilierung im Trocknungsprozess und die Vermeidung typischer Fehler beim Beschichten zentral.
Vertreter der Partnerfirmen Viscom, Lackwerke Peters, Kolb Cleaning Technology und KC Produkte referierten und diskutierten zudem über die fachgerechte Schutzlackinspektion, Auswahlkriterien für den richtigen Lack sowie die korrekte Reinigung beschichteter Baugruppen und standen den Besuchern den ganzen Tag Rede und Antwort.
In den Workshops ging es für die Teilnehmer am Nachmittag in die Praxis. Im Rehm Technology Center demonstrierte Bernd Marquardt zusammen mit Manuel Schwarzenbolz, Projektmanager Conformal Coating bei Rehm, das komplette Beschichtungsverfahren direkt an der Protecto-Linie (http://www.rehm-group.com) – bestehend aus einem Vier-Kopf-Applikationssystem, Vakuum-Modul für Underfill-Prozesse und Trocknungsanlage. “Die Flexibilität unserer Anlagen macht nahezu jede Beschichtung problemlos möglich, egal ob auf der Leiterplatte große, hohe oder kleinste Elemente verbaut sind, die Platine eng bestückt ist oder schmale Zwischenräume aufweist. Mit bis zu vier Düsen und verschiedenen Auftragungsvarianten erfüllt das System jede Lackieranforderung”, betont Manuel Schwarzenbolz.
Darüber hinaus konnten die Teilnehmer die neue Software “ProFlex” mit Touchscreen-Bedienoberfläche zur optimalen Nachvollziehbarkeit aller Conformal Coating Prozesse kennenlernen und technisches Equipment zur fachgerechten Inspektion der Schutzlackierung ausprobieren.
“Um den Anforderungen nach einer zuverlässigen und sicheren Produktion auch in Zukunft gerecht zu werden, rücken selektive Beschichtungsverfahren immer deutlicher in den Fokus der innovativen Elektronikfertigung. Wir bedanken und bei allen Besuchern und Partnern für diesen erfolgreichen und interessanten Tag”, resümiert Vertriebsleiter Michael Hanke.
Mit der Idee kleine, günstige Luftanlagen mit einer zu öffnenden Prozesskammer zu bauen wurde 1990 die Firma Rehm gegründet. Durch “Einfach. Mehr. Ideen.” im Bereich thermische Systemlösungen für Elektronikindustrie, ist Rehm heute Technologie- und Innovationsführer für die moderne und wirtschaftliche Elektronik-Baugruppen-Fertigung. Als global agierender Hersteller von Löt- und Trocknungssystemen sind wir in allen relevanten Wachstumsmärkten vertreten und realisieren als Partner für unsere Kunden, Fertigungslösungen, die Standards setzen.
Langjährige Partnerschaften mit unseren Kunden, die Zusammenarbeit mit renommierten Instituten und ein umfassendes Know-How sichern auch zukünftig unseren Erfolg. Mit einem hohen Eigenfertigungsanteil bieten wir unseren Kunden die passende Lösung für individuelle Anforderungen.
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