Vom Rohrbiegen und der Rohrumformung bis zum Rohrtrennen: Antworten im internationalen Gepäck – 7 Fragen an transfluid
Was haben das Rohrbiegen und Technologien für die Rohrumformung mit Reisen zu tun? Auf Reisen kommt man rum, lernt Land und Menschen kennen. Und echte Herausforderungen erlebt, wer weltweit in Sachen Rohrbearbeitung unterwegs ist. Da türmt sich schon mal eine undurchschaubare Auswahl am Hotelbuffet, wilde Tiere zischeln vorbei und der fahrbare Untersatz zeigt plötzlich Krallen. “Alles schon passiert”, schmunzelt Gerd Nöker, transfluid-Geschäftsführer. Das sind die kleinen Überraschungen am Rande.
Richtig spannend wird es, wenn beim offenen Gespräch die Fragen auf den Konferenztisch kommen. Die sind zwar meistens gleich, dafür haben es die Antworten in sich, was Gerd Nöker so erklärt: “Die Wünsche und Anforderungen sind fast immer sehr individuell. Man muss zu technischen Details und neuen Möglichkeiten der Rohrbearbeitung aufklären und sich ganz offen austauschen, um gemeinsam die richtige Lösung zu finden.”
Um was es sich dreht, bringt die folgende Top 7 der meist gestellten Fragen an “transfluid-on-tour” auf den Punkt. Die ersten vier steigen direkt richtig ein – in Sachen Technik zum Rohrbiegen :
Was ist der kleinste Rohrbiegeradius / die geringste Ovalität / die minimalste Wandstärkenverschwächung beim Rohrbiegevorgang?
Dazu Gerd Nöker: “Wir schaffen, je nach Material und Rohrdurchmessern, Radien von 0,7 x Rohrdurchmesser. Ovalitäten von maximal 5% können selbst bei diesen engen Radien hergestellt werden. Um Wandstärkenverschwächungen zu reduzieren arbeiten wir mit einem Centreline Booster. Hierbei wird das Rohr gesteuert nachgedrückt, um den Rohrbiegeprozess positiv zu unterstützen. Die Wandstärkenverschwächung kann hierdurch extrem reduziert werden.”
Auch zu elektrischen Antrieben für Rohrumformmaschinen und Rohrbiegemaschinen sowie ihren Vor- und Nachteilen gibt es häufig Klärungsbedarf.
“Grundsätzlich lässt sich hier sagen, dass je geringer der Rohrdurchmesser ist, desto interessanter wird es, Rohrbiegemaschinen mit elektrisch betriebenen Achsen auszustatten – erst recht bei Durchmessern unter 120 mm. Die Geschwindigkeit ist ein entscheidender Effekt. Und natürlich auch die Präzision, da diese Antriebe absolut reproduzierbare Ergebnisse ermöglichen”, fasst Nöker zusammen.
Software-Schnittstellen und zu welchen Systemen eine Anbindung erfolgen kann, ist ein wichtiges Thema.
Hierfür bietet das Unternehmen die leistungsstarke Software t control . Damit beispielsweise eine CNC-gesteuerte Rohrbiegemaschine online an die entsprechenden CAD-Systeme angebunden werden kann, wird die Rohrbearbeitungseinheit mit einem PC (Windows-Betriebssystem) und der hauseigenen Rohrbiege-Software ausgestattet. Sie ermöglicht die einfache Erstellung von Fertigungslisten und eine schnelle Datenübertragung.
Zukunftsmärkte für die Rohrbearbeitung
“Wir arbeiten für den Fortschritt, um unseren Kunden Ergebnisse zu sichern, die sie im Wettbewerb nach vorne bringen. Zukunftsthemen sorgen da selbstverständlich für reichlich Gesprächsstoff. Und weil wir selbst für unsere Arbeit die Märkte unserer Kunden im Blick haben, wird oft beraten, wo der Markt hingeht. Wo Tendenzen erkennbar sind”, erläutert Gerd Nöker. So sieht der erfahrene Geschäftsführer aktuell, dass die technischen Herausforderungen, die in Zukunft an sein Unternehmen gestellt werden, aus Deutschland bzw. aus Europa kommen. “Zukunftsmärkte in der ‘Masse’ sind sicher in Asien und Südamerika zu sehen.”
Neuentwicklungen in der Rohrbearbeitung
Dabei ins Spiel kommen auch Neuentwicklungen, wie das Verfahren der CNC-gesteuerten rollierenden Rohrumformung. Mit dieser Innovations-Technologie wurde transfluid 2013 ins “Verzeichnis der Weltmarktführer” der südwestfälischen Industrie- und Handelskammern (IHKs) eingetragen. Das patentierte Verfahren ermöglicht auch hoch- und höchstfeste Werkstoffe weitgehend werkzeugunabhängig effizient zu bearbeiten. Dies ist immer häufiger eine entscheidende Anforderung, um etwa den konsequenten Leichtbau in der Automobilindustrie zu gewährleisten.
Eine zuverlässige Qualitätskontrolle ist natürlich immer gewünscht.
Hier bieten wir z.B. im Softwarebereich kundenorientierte Lösungen, mit denen unsere Systeme direkt mit der Software unseres Auftraggebers kommunizieren. Auch 100%-Kontrollen verschiedenster Bauteile werden über eigene Systemlösungen und mit unseren Technologiepartnern umgesetzt”, erläutert Gerd Nöker.
Bei der Frage nach Referenzen hat man bei transfluid in der Regel schnell einen Partner parat.
“Und natürlich machen wir auch schon mal einen Besuch möglich. Oftmals zeigen bereits Musterrohre viel von dem, was wir möglich machen.” Nichts geht schließlich über die Praxis. Das belegt diese aufschlussreiche Top 7 rund um die Rohrbearbeitung, das Rohrbiegen, die Rohrumformung und das Rohrtrennen einmal mehr.
transfluid® – die Lösung für Rohre
Die transfluid® Maschinenbau GmbH ist der weltweit gefragte Partner für die Herstellung von Rohrbiegemaschinen und Rohrbearbeitungsmaschinen für die Rohrumformung und das Trennen von Rohren sowie von Automationssystemen für die effiziente Bearbeitung von Rohren.
Seit 1988 entwickelt Transfluid seine Technologien zur Rohrbearbeitung kundenorientiert weiter und bietet so maßgeschneiderte Lösungen – für den Anlagen- und Maschinenbau, die Automobil- und Energieindustrie, den Schiffsbau bis hin zu Herstellern medizinischer Geräte. Als weltbekannte Marke ist das Unternehmen aus Südwestfalen mit seinen Servicebüros in Europa und Asien vor Ort.
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