MyLeanFactory: Materialflussoptimierung und Kommissionierung mit Kanban

Schlanke Hallen- und Fertigungsplanung in der Fahrzeugelektronik

MyLeanFactory: Materialflussoptimierung und Kommissionierung mit Kanban

(NL/3554315136) MyLeanFactory GmbH, Ingenieurbüro für Planungs- und Prozessberatung, realisiert in Hamburg einen Gebäudeneubau und eine Produktions-planung in der Fahrzeugelektronik. Darüber hinaus schafft das Unternehmen aus Wa-cken mehr Flexibilität durch Stückzahl-1-Fertigung und optimiert den Materialfluss mit dem Zwei-Behälter-Kanban-Prinzip.

Moderne logistische Systeme haben einen hohen Einfluss auf die marktgerechte Produktion und damit auf den gesamten Unternehmenserfolg. Dabei zwingt besonders der verstärkte Kostendruck Unternehmen in aller Welt zur Ausnutzung von Einsparpotenzialen. Allerdings stellen direkte monetäre Größen nur eine Seite der Medaille dar. Flexibilität, Prozesssicherheit und Geschwindigkeit beschreiben die andere. Unter dieser Maßgabe hat sich MyLeanFactory bereits 2009 an die Realisierung eines ca. 7.000 m² großen Gebäude im Norden Hamburgs für die Montage von Komponenten in der Fahrzeugelektronik gemacht.

Das Gebäudekonzept sah eine Nutzung in zwei Stufen vor. 2009 wurden im ersten Schritt nur ca. 75% der Hallenfläche vom Kunden benötigt. Die anderen 25% wurden anderweitig vermietet. 2013 wurde die volle Nutzung des Gebäudes notwendig.

In der Zwischenzeit hatte MyLeanFactory die Montage von Elektronik Komponenten auf Stückzahl 1 umgestellt. Nun erforderten die steigenden Stückzahlen und die Vergrößerung des Produktspektrums, das Kommissionierlager in die Erweiterungsfläche auszudehnen und die Logistikfläche zu erweitern.

Alle zu kommissionierenden Materialien wurden im Zwei-Behälter-Kanban-Prinzip geplant. Der direkte Materialnachschub war in der Halle integriert. Kurze Behälteraustauschzeiten wurden erreicht und ausreichend Zeit geschaffen, um Nachschub aus dem Komponentenla-ger zu gewährleisten.

Darüber hinaus wurden die Wege zu den Einzelkomponenten verkürzt. Flexible Regalkon-struktion, die sowohl Europaletten als auch Kleinbehälter aufnehmen können und Gitterboxen, die auf Schubladen ausgezogen werden, sind für den Mitarbeiter einfach zugänglich. Die Kommissionierer sind begeistert. Im Schnitt wurden ihre Wege um ca. 20% verkürzt und die Mitarbeiter werden durch ergonomisch günstige Bewegungsabläufe entlastet.

Über MyLeanFactory GmbH
MyLeanFactory GmbH, Ingenieurbüro und Unternehmensberatung, in Wacken unterstützt ihre Kunden seit über 10 Jahren bei der Realisierung anspruchsvoller Projekte von der Fabrik-, Produktions- und Logistikplanung über das Projektmanagement bis hin zu KaiZen basierten Serviceleistungen im In- und Ausland. Das Gesamtportfolio zielt darauf ab, im Unternehmen die Prozesse zu optimieren sowie die Wirtschaftlichkeit und Effizienz zu erhöhen. Ein hochqualifiziertes interdisziplinäres Team von Fachleuten mit viel Erfahrung und fundiertem methodischen Wissen entwickelt in enger Zusammenarbeit mit den Kunden die Konzepte und realisiert die Lösungen.
Charakteristisch für MyLeanFactory sind eine ganzheitliche pragmatische Herangehens- und Arbeitsweise sowie die konsequente Anwendung der Lean-Philosophie. MyLeanFactory unterstützt mit Qualifikation und Kapazität sowie in Kooperation mit ausgewählten Partnern sowohl mittelständische und kleine Unternehmen, die nicht über eine eigene Planungsabteilung für diesen Aufgabenbereich verfügen und betreut große Unternehmen mit Niederlassungen oder Produktionsstätten im Ausland und auf anderen Kontinenten.

Sven Hammann
MyLeanFactory GmbH
Tegelbarg 7b
25596 Wacken
Telefon: 04827 – 998474
Telefax: 0321 – 21444739
sven.hammann@myleanfactory.de
www.myleanfactory.de

Kontakt:
Deutsche Marketing Consulting
Hans Kemeny
Berliner Straße 2b
23611 Bad Schwartau
0451 -284363
info@deutsche-mc.de
www.deutsche-mc.de

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