Auch in diesem Jahr traf sich auf der Hannoveraner Fachmesse LIGNA das Who is Who aus der Holzverarbeitung und Möbelindustrie. Fester und seit Jahren beliebter Anlaufpunkt für innovative Lösungen aus den Bereichen Entstaubung, Brikettierung, Farbnebelabsaugung und Energieeffizienz war wieder der Messestand der HÖCKER POLYTECHNIK GmbH. Auch 2015 präsentierte HÖCKER wieder Produkthighlights für jede Unternehmensgröße. Es gab also für den ambitionierten 1-Mann Betrieb ebenso etwas zu entdecken wie auch für den Manager eines industriellen Holz- oder Möbelbearbeiters.
Besonders im Fokus stand die neue Entstauberbaureihe Vacumobil 350. Dieser äußerst kompakte Entstauber punktet mit einem deutlichen Leistungszuwachs und eröffnet vollends neue Anwendungsmöglichkeiten. Mit einem max. Volumenstrom von 8.659 m3/h und einem 350mm Saugstutzen saugt das Vacumobil 350 auch modernste CNC-Bearbeitungsmaschinen oder einen kleinen Maschinenpark ab. Dass es einen Markt für diese Geräte mit günstigem Preis-/Leistungsverhältnis gibt, zeigt die extrem hohe Zahl an Bestellungen für das Vacumobil 350 und seine kleineren Geschwister aus der Vacumobil Baureihe.
Auch das Thema Energiemanagement rückte weiter in den Vordergrund. Hier zeigte HÖCKER Verbrauchsüberwachungsmodule, die via Intranet oder Internet Cloudanbindung jederzeit einen Überblick über sämtliche Verbrauchsdaten schaffen. Bei den meisten MultiStar Filteranlagenbestellungen auf der LIGNA gehörten Energiemanagementmodule zum Bestellumfang, da mit diesem Wissensvorsprung der Energieverbrauch der Anlage sinnvoll reguliert werden kann.
Eine kleine Revolution findet derzeit mit den Paintblock Filterelementen bei den Farbnebelabsaugsystemen statt. Die leicht zu handhabenden, würfelförmigen Filterelemente überzeugen durch ein enormes Fassungsvermögen und verlängern so die Filterstandzeiten um das bis zu 10-fache. Die Paintblock Filterwürfel sind sowohl für Neuanlagen als auch bei der Renovierung bestehender Anlage eine clevere Wahl. HÖCKER präsentierte diese Filterblöcke in Kombination mit dem neu entwickelten Fixierungssystem. Viele Kunden nutzten auf der LIGNA die Gelegenheit, ihre Spritz-/ und Lackierwände kostengünstig zu modernisieren und werden in den nächsten Monaten auf das Paintblocksystem umstellen.
Die vielen neuen Produkte und die äußerst positive Resonanz beim Publikum sorgte für eine ausgelassene Stimmung bei der beliebten HÖCKER Standparty. Kunden aus Nord- und Südamerika, Südafrika, Kenia, Russland, Iran oder auch Asien ließen hier in angenehmer Atmosphäre den Messetag ausklingen, tauschten Erfahrungen aus und festigten die Geschäftsbeziehungen.
Für HÖCKER war die LIGNA ein voller Erfolg. Neben sehr guten Auftragseingängen aus dem deutschsprachigen Raum zeichnet sich besonders im internationalen Geschäft eine starke Aufwärtsentwicklung ab. Ein Highlight war ein Millionenauftrag aus Russland. Innovative Entstaubungslösungen von HÖCKER POLYTECHNIK sind weltweit gefragt.
Über Höcker Polytechnik:
Seit 1962 konzipiert, plant und baut HÖCKER Polytechnik Anlagen zu Prozessabfallentsorgung und Luftreinhaltung für Industrie- und Handwerksbetriebe. Angefangen bei mobilen Entstaubungsgeräten bis hin zu Großfilteranlagen mit Kapazitäten von mehr als 500.000 m³/h. Weiterhin gehören Brikettierpressen und Zerkleinerungsmaschinen zum Herstellungs- und Lieferprogramm des Unternehmens.
Von Beginn an wurde bei der Projektierung und Herstellung auf hohe Energieeffizienz der Anlagen und Maschinen von HÖCKER Polytechnik wert gelegt. Schon 1962 unter der Firma Günther Höcker oHG wurde durch den Verkauf von sogenannten “Einzelabsaugungen” im holzverarbeitenden Handwerk der Grundstein für die stetige Weiterentwicklung energiesparender Systeme gelegt. Ein eigener Ventilatorenbau bildete dabei das Herzstück der Produktion.
Mit der ersten Energiekrise wuchs das Unternehmen schnell auf über 50 Mitarbeiter. Heute sind es fast 200 Mitarbeiter, die vom Stammwerk in Hilter am Teutoburger Wald aus und in den regionalen Vertriebsbüros für die Projektierung, den Verkauf und die Herstellung, Montage und Inbetriebnahme der Maschinen und Anlagen verantwortlich sind. Seit 1993 wird das Unternehmen durch Frank Höcker, dem Sohn des Firmengründers geführt.
Einsatz finden die Entstaubungsanlagen und -geräte und Brikettierpressen in zahlreichen Branchen, z.B. in der Holzverarbeitung, in Großdruckereien, Buchbindereien, der Metallverarbeitung aber auch in der Verpackungsindustrie oder im Bereich der Umwelttechnik, z.B. der Recyclingwirtschaft und Biomasseverwertung. Zerkleinerungsanlagen von HÖCKER Polytechnik werden speziell für die Bedürfnisse der Wellpappen- und Kartonagenherstellung hergestellt.
Insgesamt ca. 50.000 Geräte und Anlagen wurden bis heute von der Höcker Polytechnik konzipiert, geplant und gebaut – ein deutlicher Beleg für die hohe Kompetenz und Innovationsfähigkeit des Unternehmens. Sie sind weltweit in der Industrie und im Handwerk im Einsatz.
Hergestellt werden die meisten HÖCKER Polytechnik Produkte im Stammwerk in Hilter, im Zweitwerk in Bad Laer und im dritten Werk in Niederschlesien, einem Tochterunternehmen. Die hohe Fertigungstiefe sichert eine hohe Flexibilität und kurze Lieferzeiten bei wettbewerbsfähigen Kostenstrukturen. Moderne automatisierte Blechbearbeitungszentren und handwerkliche Fertigung arbeiten dabei Hand in Hand. Ein eigener Steuerungsbau und das komplette Engineering mit eigenen Fachleuten sorgen für eine hohe Funktionssicherheit und den zuverlässigen weltweiten Support.
Kontakt
Höcker Polytechnik GmbH
Heiner Kleine-Wechelmann
Borgloher Straße 1
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