Neuer kontinuierlicher Horizontal-/Vertikalfräskopf für Bearbeitungszentren (BAZ) von Heckert; große Werkstücke fräsen, bohren und gewinden, beliebiger Raumwinkel, bearbeiten von Formelementen mit HEC 1000 bis 1800 Athletic sowie BHC 3500 bis 5500; Drehbearbeitung mit optionalen NC-Rundtisch.
Heckert hat sein breites Spindelangebot für die Bearbeitungszentren HEC 1000 bis 1800 Athletic sowie BHC 3500 bis 5500 mit einem neuen kontinuierlichen Horizontal-/Vertikalfräskopf erweitert. Mit ihm lassen sich nun Formelemente wie Flächen und Bohrungen unter beliebigen Raumwinkeln fräsen, bohren und gewinden. In Verbindung mit einem optionalen schnellrotierenden NC-Rundtisch sowie Spindelklemmung und Werkzeugaufnahme HSK-T 100 sind die Bearbeitungszentren auch in der Lage, die Drehbearbeitung unterschiedlichster Konturen vorzunehmen.
Der Nutzen des kontinuierlichen H/V-Kopfes liegt auf der Hand: Selbst komplexe Bearbeitungen lassen sich in einer einzigen Spannlage durchführen, wodurch sich Fertigungs- und Durchlaufzeiten reduzieren. Da sich der H/V-Kopf in beliebige Stellungen innerhalb des +/- 180° Schwenkwinkels (0° = waagrecht, 180° = senkrecht) positionieren lässt, werden selbst komplizierte Werkstückformen hochpräzise zerspant. Der neue Bearbeitungskopf stellt auch eine zeitsparende und qualitätssteigernde Alternative zum Umschlagbohren dar. Denn er ermöglicht im Standard die Bearbeitung mit Werkzeugen bis 800 mm Länge (optional bis 50 kg Werkzeuggewicht und 80 Nm Kippmoment).
Weitere technische Highlights: Der H/V-Kopf ist mit einem 66 (84) kW/1860 Nm leistungsstarken Servomotor und einem zweistufigen Schaltgetriebe ausgestattet, so dass sich die Arbeitsspindel mit bis zu 6000 U/min (optional 8000) drehen kann und ein hohes Zeitspanvolumen bewältigt. Die Schwenkbewegung übernimmt ein Direktantrieb, der für eine Schwenkbewegung um 180° nur 0,9 Sekunden benötigt. Für hohe Präzision sorgt das absolute direkte Winkelmesssystem mit Wegauflösung von 0,001°. Das Drehmoment bei der simultanen 5-Achs-Bearbeitung liegt bei 1660 Nm. Beim Fräsen und Bohren unter einem beliebigen Winkel hält eine hydraulische Klemmung die Schwenk- und Arbeitsposition stabil und sicher.
Als Werkzeugaufnahmen steht dem Anwender für die Fräs- und Bohrbearbeitung die Wahl zwischen HSK-A 100 und SK 50 Form A und B, BT 50 und CAT 50 offen. Fürs Drehen wird die Schnittstelle HSK-T 100 eingesetzt. Die Kühlmittelzuführung kann über Düsen mit 60 l/min oder durch die Spindel- und Werkzeugmitte mit maximal 70 bar Druck erfolgen.
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Die Starrag Group ist ein technologisch weltweit führender Hersteller von Präzisions-Werkzeugmaschinen zum Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen von kleineren, mittleren und grossen Werkstücken aus Metall und Verbundwerkstoffen.
Zu den Kunden zählen vor allem international tätige Unternehmen in den Zielmärkten Aerospace, Transport, Industrial und Energy. Das Portfolio an Werkzeugmaschinen wird ergänzt um Technologie- und Servicedienstleistungen und ermöglicht den Kunden substantielle Produktivitätsfortschritte. Die Produkte werden unter folgenden strategischen Marken vertrieben: Berthiez, Bumotec, Dörries, Droop+Rein, Heckert, Scharmann, SIP, Starrag, TTL, WMW. Die Firmengruppe mit Hauptsitz in Rorschach/Schweiz betreibt Produktionsstandorte in der Schweiz, Deutschland, Frankreich, Grossbritannien und Indien sowie Vertriebs- und Servicegesellschaften in zahlreichen weiteren Ländern. Die Starrag Group ist an der SIX Swiss Exchange kotiert.
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