100 % bis ins letzte Detail

Bergmann & Hillebrand investiert in neue Lösung für die Qualitätssicherung von Präzisionslochblechen

100 % bis ins letzte Detail

Nach Prüfung und Qualifizierung werden die Teile als i.O./n.i.O. über die Ausblasstation sortiert.

Mit einer neuen Prüfeinrichtung zur Qualitätssicherung erweitert Bergmann & Hillebrand (http://www.bergmannhillebrand.de/) seinen Service vor allem für Funktionsteile. Die maßgeschneiderte Einrichtung sichert die lückenlose Qualität der produzierten Präzisionslochbleche, erhöht die Produktionsgeschwindigkeit und lässt sich flexibel auf unterschiedlichste Bauteile einstellen.

Funktionsteile (http://www.bergmannhillebrand.de/stanz-biegeteile-bandfertigung,DE-51.html)aus Präzisionslochblech sind oft Komponenten aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium, die zum Schutz oder als Filter- oder Sieb-Einrichtung in Produkten verbaut werden. Um die jeweilige Funktion optimal zu erfüllen, werden die Präzisionslochbleche mit kleinen Lochweiten und hohem Durchlass produziert. Das menschliche Auge erkennt Fehler, die beim Stanzen, Biegen oder Ziehen der teilweise sehr filigranen Teile entstehen, nicht mit 100% Prozesssicherheit. Die neue Prüf-Einrichtung, die Bergmann & Hillebrand Mitte Juli in Betrieb genommen hat, sichert die 100 % Kontrolle, selbst von geometrisch anspruchsvollen Teilen.

Komplette Teileprüfung
Um Geometrie und Beschaffenheit der Präzisionslochbleche mit hoher Genauigkeit zu prüfen, wurde ein Kamera-Bildverarbeitungssystem entwickelt, welches produzierte Teile in nur 0,3 Sekunden messen und qualifizieren kann. Dabei werden die Bauteile einzeln an einen rotierenden, exakt geführten Glas-Ring übergeben und über diesen durch den Sichtbereich der Kamera transportiert. Das System erkennt Risse, kontrolliert Doppelbleche und kann neben der Lochzählung der Präzisionsteile auch den korrekten Sitz von Erhebungen erkennen. Fehler detektiert das System zuverlässig bis in die Größenordnung des einzelnen Loches. Dabei wird selbst die Konturtreue der Teile qualifiziert, auch wenn die umlaufende Kontur aufgrund der Perforation unterbrochen ist. Die erzielte Messgenauigkeit liegt hier im Hundertstel-Bereich. Für relativ flache Blechteile bis hin zu einer Größe von 90 x 90 mm kann Bergmann & Hillebrand die durchgängig perfekte Qualität sichern.

Verbesserter Kundenservice
“Wir sind Hersteller von Präzisionslochblechen für besondere Anforderungen. Das heißt, dass wir bei höchsten Qualitätsanforderungen neben größeren Serien auch kleinere Losgrößen produzieren. Mit der neuen Mess-Einrichtung können wir auch kleine Losgrößen 100 % kontrollieren. Das ist ein Service, der nicht immer üblich ist” ergänzt Rolf Bergmann, Geschäftsführer der Bergmann & Hillebrand GmbH & Co. KG (http://www.bergmannhillebrand.de/profil,DE-11.html). Auch für Kunden, die ihrerseits oft eine lückenlose Qualität ihrer Teile nachweisen müssen, ist die 100 % Qualitätssicherung ein wichtiger Baustein, um Dokumentations- und Gewährleistungspflichten nachzukommen.

Am Standort Eggenstein/Karlsruhe hat sich das Unternehmen seit mehr als 60 Jahren auf die Entwicklung, Herstellung und Weiterverarbeitung von Präzisionslochblechen spezialisiert. Die besonders hochwertigen und detailgenauen Lochbleche werden bei namhaften Unternehmen aus dem Automobil-Sektor, High-End Multimedia-Anwendungen und zahlreichen technischen Applikationen (Beleuchtung, Filtration, Lüftung/Klima) verbaut. Die optische wie auch funktionale Qualität der Produkte eröffnet Bergmann & Hillebrand einen breiten technikorientierten Markt.

Firmenkontakt
Bergmann & Hillebrand GmbH & Co. KG
Rolf Bergmann
Zeiss-Straße 2
76344 Eggenstein-Leopoldshafen
0721 97896-0
0721 97896-40
info@bergmannhillebrand.de
http://www.bergmannhillebrand.de

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