Pneumatische Ventile sind vielgestaltig hinsichtlich Bauform, Funktionsweise und Ansteuerung. Die müller+krahmer GmbH verfügt über langjährige Erfahrung in der Prüfung genau dieser Vielfalt.
Wenige Komponenten sind in der industriellen Technik so vielgestaltig wie pneumatische Ventile: Von einfachen Wegeventilen bis zu hochgenauen Stetigventilen, von Ventilinseln bis zu intelligenten Sensoren mit Busschnittstelle. Die müller+krahmer GmbH aus Kaulsdorf in Thüringen verfügt über langjährige Erfahrung in der Prüfung genau dieser Bandbreite an pneumatischen Komponenten, für industrielle Anwendungen ebenso wie für den Einbau in Straßen- und Schienenfahrzeuge.
Gemessen werden Drücke auf das Millibar genau, Leckagen und Durchflüsse von wenigen bis zu mehreren hundert Normlitern pro Minute, dazu hochgenaue statische Messungen ebenso wie Druckverläufe im Millisekunden-Bereich. Geprüft werden Geräte mit analogen und digitalen Signalen genauso wie solche mit Bus-Schnittstellen wie EtherCAT, Profinet, Profibus, SERCOS III, CANopen oder IO-Link, wobei die Prüfsysteme die Geräte nicht nur testen, sondern auch konfigurieren, abgleichen und mit Firmware sowie individuellen Parametern versehen.
Wie anspruchsvoll das in der Praxis werden kann, zeigt ein End-of-line- und Versuchs-Prüfstand für elektro-pneumatische Stetigventile bei Emerson Aventics in Laatzen. Hunderte unterschiedliche Geräte-Varianten, die sich in Baugröße, Druckbereich und vor allem in ihren Schnittstellen unterscheiden, müssen dort nicht nur geprüft, sondern auch konfiguriert werden, bei gleichzeitig höchsten Anforderungen an die Verfügbarkeit der Prüfstände. Die Lösung von müller+krahmer basiert auf robusten NI-compactRIO-Systemen und bewährten Feldbuskomponenten, mit einer PC-basierten Prüfapplikation, die dank „On-the-fly“-Busumschaltung automatisch auf Prüflinge mit unterschiedlichsten Schnittstellen reagiert. Aktuell werden die Bus-Protokolle EtherCAT, Profinet und SERCOS III unterstützt, weitere Feldbusse lassen sich mit geringem Aufwand ergänzen. „Dank der standardisierten Skriptumgebung ist die Anpassung komplexer Prüfabläufe an neue Aufgaben nicht länger den Software-Spezialisten vorbehalten“, fasst der Kunde den Nutzen zusammen.
Ein weiteres Beispiel aus der Pneumatik-Prüftechnik von müller+krahmer sind Prüfplätze für pneumatisch angesteuerte Regelventile, wie sie etwa in Retardern für Nutzfahrzeuge zum Einsatz kommen und dort das Bremsmoment stufenlos einstellen. Für die automatisierten Dauertests dieser Regelventile wurden Prüfplätze entwickelt, die jeweils die simultane Prüfung mehrerer Geräte gleichzeitig ermöglichen, eine Kombination aus DIAdem und LabVIEW Real-Time, die die Vorteile beider Systeme vereint.
Für all diese Aufgaben integriert müller+krahmer Sensoren, Aktoren und Meßgeräte unterschiedlichster Hersteller, darunter Aventics, WIKA, Bronkhorst, Brooks Instrument, EP Ehrler, vögtlin, NI, Beckhoff, Emerson und PEAK-System, in eine gemeinsame, konfigurierbare Prüfumgebung.
Verantwortlicher für diese Pressemitteilung:
müller+krahmer GmbH
Herr Holger Müller
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email : mueller@mueller-krahmer.de
Die müller+krahmer GmbH mit Sitz im thüringischen Kaulsdorf ist spezialisiert auf Prüfautomatisierung und automatisierte Datenanalyse auf Basis von NI LabVIEW und NI DIAdem. Als NI Partner entwickelt das Unternehmen kundenspezifische Meß- und Prüfapplikationen ebenso wie eigene Software-Erweiterungen – mit besonderem Schwerpunkt auf der Anbindung unterschiedlichster Feldbusse und der Echtzeiterweiterung von NI-Software durch Beckhoff TwinCAT. Das Leistungsspektrum reicht von der Konzeption über die Konfiguration von Hard- und Software bis zur schlüsselfertigen Inbetriebnahme vor Ort und individuellen Schulungen.
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